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使用液体干燥机与传统方法相比的优势　

　1、干燥效率快

　　液体干燥机可批次处理废液，且干燥的速度很快，废液经雾化后表面积被-的扩大，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%左右的水份，完成的时间仅仅只需几秒钟。

　　2、处理效果好

　　产品-，与常规方法相比，有效提高废液的排放标准，可以达到对化工废液的处理排放标准及以上，无二次污染，-。

　　3、能耗小

　　液体干燥机利用蒸汽循环多效技术，可进一步节省能源50%。

　　4、经济-

　　液体干燥机的节能、降耗、提高产品、安全卫生、设备投资成本低等诸多特点即可看出其经济效益和社会效益的-。

化工废水预处理物化工艺

1催化微电解处理技术

微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成-的电位差达1.2v的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。

该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和-处理中。

2多相催化氧化处理技术

该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以-自由基为-的-，快速、无选择性、-氧化环境中的各种有机污染物。-自由基与水中的溶解性有机物反应形成-自由基；在催化剂的催化下，-自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对codcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着-的效果。其色度、codcr去除率可达75%-99%。在对废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了-的应用效果。

石油化工设备领域归属于高能耗领域，每一年造成很多的高盐污水，若将其立即排污到自然环境中，会对生态环境保护导致受到破坏。伴随着标准的提高，公司刚开始对高盐污水开展解决，并尽量地完成资源化回用，传统式的高盐废水治理的关键工艺为膜浓缩和多效蒸发的组成工艺，其副产品结晶体盐均以混和方式出-，带有多种多样正离子，资源化水平不高，---终只有按危废开展垃圾填埋解决，吨盐解决成本增加达3000元之上。因而，混盐结晶体是现阶段阻拦完成高盐废水零排放的发展瓶颈，探索可行的副产品资源化工艺十分关键，而分盐工艺便是在其中一种关键的方式。